Chiziqli hidoyat bloki bitta qoliplash jarayoni orqali ishlab chiqarilmaydi. Uning yuk ko'taruvchi korpusi-odatda metalldan yasalgan bo'lib, ishlov berish, issiqlik bilan ishlov berish va nozik silliqlashni talab qiladi, inyeksion kalıplama esa, asosan, so'nggi qopqoqlar, sharni qaytarish qismlari va ba'zi ushlab turuvchi qismlar uchun ishlatiladi.
Ushbu komponentlar rulonli elementlar va mos keladigan elementlar bilan birgalikda ishlashi kerakchiziqli yo'naltiruvchi temir yo'l. Blok korpusidagi, o'tish yo'llaridagi yoki qaytish tizimidagi o'lchamdagi xatolar oldindan yuklanish, ishlaydigan qarshilik, qattiqlik va xizmat muddatiga ta'sir qilishi mumkin.
To'liq ishlab chiqarish jarayonini tushunish uskunalar ishlab chiqaruvchilariga hidoyat blokining tashqi ko'rinishidan ko'ra ko'proq narsani baholashga yordam beradi. Materialning holati, yo'lning aniqligi, plastik komponentning barqarorligi, montajni nazorat qilish va tekshirish uning yakuniy ishlashiga ta'sir qiladi.
Chiziqli qo'llanma blokining asosiy komponentlari
Aylanma chiziqli qo'llanma bloki turli funktsiyalar va ishlab chiqarish talablariga ega bo'lgan bir nechta komponentlarni o'z ichiga oladi. To'liq tuzilma seriyalarga qarab farq qilsa-da, odatiy yig'ilish quyidagilarni o'z ichiga oladi:
- Metall blok korpusi:asosiy yuk koʻtaruvchi tuzilmani taʼminlaydi-va nozik poyga yuzalarini oʻz ichiga oladi.
- Rolling elementlari:odatda blok va temir yo'l o'rtasida yukni uzatuvchi po'latdan yasalgan sharlar yoki rulolar.
- Yakuniy harflar:dumaloq elementlarni blokning ikkala uchidagi qaytish yo'li orqali boshqaring.
- Komponentlarni qaytarish:Yuk ko'tarmaydigan-aylanma yo'lini shakllantiradi yoki qo'llab-quvvatlaydi.
- Saqlash komponentlari:blok to'g'ri ishlov berilganda, dumaloq elementlarni joyida saqlashga yordam beradi.
- Oxirgi va yon muhrlar:changning kirib kelishini kamaytiradi va moyni ushlab turishga yordam beradi.
- Moylash moslamalari:blok konfiguratsiyasiga muvofiq yog 'yoki moyga kirishni ta'minlang.
Bu qismlar turli materiallar va ishlab chiqarish usullaridan foydalanganligi sababli, to'liq qo'llanma blokiga inyeksiya{0}}qoliplangan komponent sifatida murojaat qilish noto'g'ri. Inyeksion kalıplama umumiy ishlab chiqarish jarayonining faqat bir qismidir.
Metall blokli korpusni tayyorlash
Metall blok korpusi ishchi yuklarni ko'taradi va hidoyat blokini harakatlanuvchi mashina komponentiga ulash uchun ishlatiladigan o'rnatish yuzalarini ta'minlaydi. Uning materiali mos kuch, qattiqlik, o'lchov barqarorligi va charchoqqa chidamliligini ta'minlashi kerak.
Dastlabki blanka ishlov berishdan oldin tegishli metall-formalash yoki kesish jarayoni orqali ishlab chiqarilishi mumkin. Tanlangan tayyorlash usuli blok hajmi, shakli, ishlab chiqarish hajmi va ishlab chiqarish rejasiga bog'liq.
Aniq pardozlashdan oldin, blanka asosiy shaklini o'rnatish uchun ishlov beriladi. Ushbu bosqich tashqi yuzalarni frezalash, o'rnatish moslamalarini tayyorlash va ichki yo'lak va qaytish yo'llari- atrofidagi materiallarni olib tashlashni o'z ichiga olishi mumkin.
Issiqlik bilan ishlov berish deformatsiyasi-va keyingi silliqlash uchun ruxsatnomalar ajratilishi kerak. Agar juda kam material qolsa, oxirgi yuzalar to'liq tuzatilishi mumkin emas. Biroq, ortiqcha ruxsat, silliqlash vaqtini va ishlab chiqarish narxini oshiradi.
Qo'pol ishlov berish va xususiyatlarni qayta ishlash
Qo'pol ishlov berish hidoyat blokining asosiy geometriyasini yaratadi. Blokning yuqori o'rnatish yuzasi, yon mos yozuvlar yuzalar, o'rnatish teshiklari va ichki funktsional maydonlar mahsulot dizayniga muvofiq tayyorlanadi.
O'rnatish{0}}teshik holati va ip sifati muhim, chunki blok mashinaga aralashmasdan yoki notekis qisishsiz mahkamlanishi kerak. Soqol portining joylashuvi-, shuningdek, mo'ljallangan oxirgi-qopqoq va moy-o'rnatish moslamasiga mos kelishi kerak.
Flanjli bloklar{0}} uchun kengaytirilgan o'rnatish gardish qo'shimcha kenglik va o'rnatish teshiklari-ni talab qiladi. Uzoq bloklar etarli uzunlik va poyga yo'lini qo'llab-quvvatlashni talab qiladi, ixcham va miniatyura bloklari esa asboblarga kirish va o'lchamlarni boshqarishga ko'proq talablar qo'yadi.
Ushbu bosqichda komponent hali yakuniy yig'ishga tayyor emas. Poyga chizig'ining aniqligi, mos{1}}sirt geometriyasi va yakuniy o'rnatish o'lchamlari keyingi aniqlik jarayonlarida aniqlanadi.
Issiqlik bilan ishlov berish va o'lchov barqarorligi
Chiziqli qo'llanma blokining dumaloq aloqa joylari etarli qattiqlik va charchoqqa chidamlilikni talab qiladi. Shuning uchun issiqlik bilan ishlov berish metall korpusni yuk ostida qayta-qayta aylanishga tayyorlashning muhim bosqichidir.
Issiqlik bilan ishlov berish o'lchamdagi o'zgarishlarga yoki buzilishlarga olib kelishi mumkin. Ishlab chiqarish jarayoni ushbu o'zgarishlarni ishlov berish uchun ruxsatnomani, siqish usullarini va keyingi silliqlash operatsiyalari ketma-ketligini belgilashda hisobga olinishi kerak.
Faqat qattiqlik mahsulot sifatini belgilamaydi. Qayta ishlangan komponent, shuningdek, mo'ljallangan qo'llanilishi uchun mos ichki tuzilish, samarali qotib qolgan holat va o'lchov barqarorligini saqlab turishi kerak.
Jarayonni nazorat qilish va issiqlik bilan ishlov berishdan keyin tekshirish qimmatbaho pardozlash boshlanishidan oldin deformatsiyani aniqlashga yordam beradi. Tuzatish mumkin bo'lgan diapazondan tashqarida bo'lgan komponentlar an'anaviy tugatish jarayonida davom etmasligi kerak.
Raceway va mos yozuvlar yuzalarini nozik silliqlash
Nozik silliqlash hidoyat blokining funktsional geometriyasini o'rnatadi. Yuklarni mo'ljallangan aloqa joylari bo'ylab taqsimlash uchun yo'laklar temir yo'l yivlari va aylanma elementlariga mos kelishi kerak.
Raceway profili, joylashuvi, sirt holati va mustahkamligi oldindan yuklanish va harakatga ta'sir qiladi. Agar yo'lning geometriyasi mos kelmasa, dumaloq elementlar notekis yuklarni ko'tarishi mumkin, bu esa qarshilik, tebranish yoki mahalliy kuchlanishni keltirib chiqarishi mumkin.
Yuqori o'rnatish yuzasi va yon mos yozuvlar yuzasi ham poyga yo'llari bilan kerakli munosabatni saqlab turishi kerak. Ushbu sirtlar blokning mashinaga o'rnatilganda qanday joylashishini aniqlaydi.
Silliqlashning aniqligi yig'ilgan rels-va-blok tizimining bir qismi sifatida baholanishi kerak. Agar uning funktsional geometriyasi noto'g'ri bo'lsa, blok harakat paytida haddan tashqari balandlik yoki yon o'zgarishlarni keltirib chiqargan holda tashqi o'lcham talabiga javob berishi mumkin.
Qaytish komponentlarini inyeksion kalıplama
Inyeksion kalıplama, asosan,{0}}yuk ko'tarmaydigan{1}}yuk ko'tarmaydigan yoki qaytariluvchi{2}}qo'llanmalar, masalan, so'nggi qopqoqlar, aylanma qo'shimchalar va ba'zi ushlab turuvchi tuzilmalar uchun ishlatiladi. Ushbu qismlar odatda metallni kesish orqali butunlay ishlab chiqarish samarasiz bo'lgan murakkab ichki yo'llarga ega.
Materialni tanlashda o'lchov barqarorligi, aşınma qarshiligi, moylash moslamasi, zarba qarshiligi va ish harorati hisobga olinishi kerak. Tegishli muhandislik plastmassasi blok dizayni va dastur muhitiga bog'liq.
Qolib harorati, quyish bosimi, sovutish sharoitlari va materialni tayyorlash komponent o'lchamlariga ta'sir qilishi mumkin. Nazorat qilinmagan qisqarish yoki egilish noto'g'ri moslashtirilgan qaytish yo'lini yaratishi mumkin, bu shovqin, to'p shovqini yoki beqaror aylanishni keltirib chiqarishi mumkin.
Qaytish yoʻli yuk koʻtaruvchi-yoʻlaklar bilan silliq bogʻlanishi kerak. Rolling elementlar o'tkir o'tishlarsiz yoki keraksiz ta'sirlarsiz qaytish qismiga kirishi va chiqishi kerak.
Rolling Elementni moslashtirish va oldindan yuklashni boshqarish
Chelik sharlar yoki rulolar yukni hidoyat ray va blok o'rtasida o'tkazadi. Ularning o'lchamdagi mustahkamligi va poyga yo'lining geometriyasiga mos kelishi bo'shliqqa, oldindan yuklanishga, qattiqlikka va harakatga qarshilikka ta'sir qiladi.
Juda kichik dumaloq elementlar kiruvchi ichki bo'shliqni yaratishi mumkin. Juda katta dumaloq elementlar haddan tashqari oldindan yuklanish, ishqalanish kuchayishi va issiqlikni keltirib chiqarishi mumkin. Shuning uchun tanlov hidoyat seriyasining maqsadli konfiguratsiyasiga mos kelishi kerak.
Turli xil ilovalar turli xil oldindan yuklash darajalarini talab qiladi. Nozik dastgohlar qattiqlikni birinchi o'ringa qo'yishi mumkin, yuqori{1}}tezlikda yoki engil{2}}yuklangan uskunalar esa pastroq ish qarshiligini talab qilishi mumkin. Tezlik, moylash, o'rnatishning aniqligi va issiqlik hosil bo'lishini hisobga olmasdan, oldindan yukni oshirmaslik kerak.
Bir o'qda bir nechta bloklar o'rnatilganda, ularning balandligi, kengligi yoki oldindan yuklash holatiga mos keladigan talablar ham qo'llanilishi mumkin. Bu montajdan keyin yuk taqsimotini yaxshilashga yordam beradi.
Blokni yig'ish va moylash
Yig'ish jarayonida dumaloq elementlar, qaytariladigan qismlar, so'nggi qopqoqlar, muhrlar va moylash moslamalari to'g'ri ketma-ketlikda o'rnatiladi. Tozalik muhim ahamiyatga ega, chunki aylanish yo'li ichidagi kichik zarralar poyga yo'llariga zarar etkazishi yoki harakatga xalaqit berishi mumkin.
Oxirgi qopqoqlar ichki qaytish yo'liga mos kelishi kerak va muhrlar relsga to'g'ri tegishi kerak. Siqilgan muhr qarshilikni oshirishi yoki ifloslanishdan himoyani kamaytirishi mumkin.
Yog 'yo'riqnomasining o'lchamiga, tuzilishiga va mo'ljallangan ish sharoitiga qarab qo'llaniladi. Soqolning etarli emasligi metall bilan aloqa qilish va eskirishni oshiradi, ortiqcha yoki mos bo'lmagan yog' esa qarshilik va oqishni oshirishi mumkin.
Yig'ishdan so'ng, blok tegishli temir yo'l yoki uzatish moslamasiga o'rnatiladi. Uni ushlab turuvchi relsdan ehtiyotkorlik bilan olib tashlamaslik kerak, chunki qo'llab-quvvatlanmaydigan prokat elementlar aylanish yo'lini tark etishi mumkin.
Ishlab chiqarishdan keyin tekshirish
Tayyor hidoyat bloklari tashqi ko'rinishini, tanqidiy o'lchamlarini, yig'ish holatini va harakatini tasdiqlash uchun tekshiriladi. Aniqlik{1}}tegishli xarakteristikalar mos yoʻnaltiruvchi relsga oʻrnatilgan blok yordamida tekshiriladi.
| Tekshirish elementi | Asosiy maqsad | Mumkin muammo aniqlandi |
|---|---|---|
| Yuzaki va tashqi ko'rinishi | Funktsional yuzalar va komponentlar shikastlanmaganligini tasdiqlang | Zang, burmalar, chuqurliklar yoki muhrning shikastlanishi |
| O'rnatish o'lchamlari | Mashinani o'rnatish tuzilishi bilan mosligini tasdiqlang | Noto'g'ri balandlik, kenglik yoki teshik oralig'i |
| Yugurish silliqligi | Prokat aylanishini va yig'ish holatini baholang | Yopish, tebranish, shovqin yoki to'satdan qarshilik |
| Balandlik va yon tomonlarning o'zgarishi | Temir yo'lning mos yozuvlar yuzalariga nisbatan harakatni baholang | Mos kelmaydigan silliqlash yoki yig'ish geometriyasi |
| Muhrlash va moylash holati | Himoya va dastlabki moylashni tasdiqlang | Aralashmani, oqish yoki bloklangan soqol yo'lini muhrlang |
Batafsil yuk, xizmat muddati va atrof-muhit sinovlari odatda har bir jo'natilgan blokda halokatli tarzda amalga oshirilmaydi, balki dizaynni tekshirish, jarayonni tekshirish yoki partiyadan namuna olish uchun ishlatiladi.
Tugallangan mahsulotlarni tekshirish haqida-batafsil maʼlumot olish uchun qarangchiziqli qo'llanma blokini tekshirish jarayoni.
Ishlab chiqarishning qo'llanma blokining ishlashiga ta'siri
Har bir ishlab chiqarish bosqichi hidoyat blokining ishlashining turli jihatlariga ta'sir qiladi. Raceway silliqlash aniqlik va yuk taqsimotiga ta'sir qiladi, prokat{1}}elementning mos kelishi oldindan yuklashni nazorat qiladi va qoliplangan qaytariladigan komponentlar aylanish silliqligiga ta'sir qiladi.
Yuqori sifatli metall korpus noto'g'ri tekislangan qaytish yo'lini o'rnini bosa olmaydi. Xuddi shunday, to'g'ri shakllangan plastik komponentlar mos kelmaydigan poyga geometriyasini tuzata olmaydi. Ishonchli ishlash to'liq ishlab chiqarish va yig'ish jarayonini nazorat qilishga bog'liq.
Yo'l-yo'riqning yakuniy ishlashi, shuningdek, temir yo'lning aniqligiga, mashina o'rnatish yuzalariga, o'rnatishning hizalanishiga, moylash va ifloslanishni nazorat qilishga bog'liq. Shuning uchun mahsulot sifati va mashinani to'g'ri yig'ish birgalikda ko'rib chiqilishi kerak.
Sanoat ilovalari
Chiziqli hidoyat bloklari boshqariladigan chiziqli harakat va yukni qo'llab-quvvatlashni talab qiladigan uskunalarda qo'llaniladi. Keng tarqalgan ilovalar orasida CNC dastgohlari, sanoat avtomatizatsiyasi, qadoqlash uskunalari, tekshirish tizimlari,-materiallarni qayta ishlash mashinalari va ishlab chiqarish liniyalari mavjud.
Mashina asboblari odatda qattiqlik, yuk ko'tarish qobiliyati va joylashishni aniqlash barqarorligini talab qiladi. Avtomatlashtirish uskunalari ishlash tezligi, takroriylik va ixcham o'rnatishga ko'proq e'tibor berishi mumkin. Kontaminatsiyalangan muhitlar muhrlarga, qopqoqlarga va moylashga ko'proq e'tibor berishni talab qiladi.
Shuning uchun tegishli qo'llanma bloki faqat tashqi o'lchamlari bilan emas, balki yuk, tezlik, zarba, aniqlik, o'rnatish yo'nalishi va ish muhitiga qarab tanlanishi kerak.
Chiziqli qo'llanma blokini tanlash haqida ma'lumot
O'zgartirish loyihalari uchun mavjud qo'llanma seriyasini, modelini, rels o'lchamlarini va blokni o'rnatish o'lchamlarini taqdim eting. To'liq markalash va mahsulot tuzilishining aniq fotosurati kerakli konfiguratsiyani aniqlashga yordam beradi.
Yangi uskunalar uchun foydali ma'lumotlar qo'llaniladigan yuk, harakat tezligi, zarba, kerakli aniqlik, relslar va bloklar soni, o'rnatish yo'nalishi va atrof-muhit sharoitlarini o'z ichiga oladi.
Zhejiang DLY Automation Manufacturing Co., Ltd dastgohlar, avtomatlashtirish tizimlari va sanoat uskunalari uchun chiziqli yo'naltiruvchi relslar va bloklarni ishlab chiqaradi. Mahsulot seriyasi, blok konfiguratsiyasi va mos keladigan talablar dasturga muvofiq baholanishi mumkin.
DLY bilan bog'laning
Email:export@dlybearing.com
